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用内六角螺丝锁紧小刀架
来源:未知 日期:2019-08-28 13:01

  指令格局 G76X_Y_Z_R_Q_P_F_;,G76 为精镗孔指令,X/Y/Z孔的坐标位置,P为孔底有暂停,Q暗示刀具加工完暂停偏移,抬刀时以防刮伤已加工侧面。

  采用快走丝线割加工,这种方式是最间接简单,不消开粗,但因为尺寸过深有 215mm,加工时冷却和冲水很难处理,且容易断线,概况粗拙度值达不到要求。

  此套加工方案颠末了数次的现场改良,从外形铣削加工方案起头做起,半途要抬刀换多次的刀粒,每个孔的加工时间大约4h,加工出来的粗拙度值让客户很是头疼,导致第二道工序机械省模抛光一个孔需要一天,抛光出来圆孔的圆度还不及格。

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  转速S为120转/min,进给F为80mm/min,切削量1.0mm,切削油为冷却液,油的流动性需好,冷却到位。

  便宜镗刀:先便宜一把镗刀架如图3所示,材质是837H,先粗车,预留0.5mm余量,热处置后用外圆磨床加工,重点是包管同轴度。镶刀片的小刀架采办尺度件 10×10mm,便于改换刀片,包管尺寸。

  第一次粗加工用表卡丈量好镗刀片高于大刀架的尺寸,粗加工预留单面 0.5mm 摆布,便于半精加工。镗刀片主偏角 30°,后刀面避空角度 15°,刀尖圆角为R0.3~R0.4mm角,尽量削减接触面,削减受力,以防震动发生倒扣。镗刀尖对刀工件概况为0面。

  · 精料回来后,铣床先加工两侧的凹槽位,如图1所示B、E处先粗后精,加工到数。

  内装小刀架的倾斜角度是20°,线割加工,稍紧共同。镗刀架钻孔配 M6mm 的内六角螺丝,用内六角螺丝锁紧小刀架。尺度小刀架装硬质合金刀片,主偏角30°,后刀面避空角度15°,刀片尖角带R0.3~R0.4mm角,尽量削减接触面,以防震动。

  零件尺寸如图 所示,此零件的工艺要求是孔的圆锥度不克不及跨越0.1mm,概况粗拙度值为Ra3.2μm,孔距尺寸公役不克不及跨越0.03mm,垂直度为0.03mm,此模具的产物是玻璃胶管,其壁厚只要 0.8mm,客户要求跨越 0.8mm 的厚度不收货,可谓是越薄越好,就是为了节流成本。

  数控外形铣削加工,用加长刀把装圆刀粒或菱形合金刀粒,深度分层加工,因为接触面积较大,每次进刀和退刀加工时声音很是大且刺耳,加工出来的概况粗拙度值和尺寸精度很是差,两头还不时有倒扣的凹槽,仅粗拙度无法节制,远不达标。

  粗加工完毕,进行卡数和检测,深内孔的尺寸可用内孔测规,凡是是会有必然的锥度,转速 S 为 110转/min,进给 F 为 70mm/min,切削量 0.6mm,切削油为冷却液,油的流动性需好,冷却到位来包管精加工的粗拙度。

  · 完成后至洪流磨加工面和底,如图2所示处并磨削到数,包管平行度为0.03mm。

  · 然后从头装夹校表,四面分中,核心钻加工定位,分步由直径10mm、直径24mm、直径35mm钻头加工,最初用直径44mm钻头加工钻穿开粗。

  数控镗孔加工,采用机型是850B型,一般的机床均可,此机型的 Z 轴高度是 500mm,能满足镗刀架 230和加工件孔深250mm的加工要求,且加工时间每孔总共只需 2h,加工精度高,概况粗拙度值和尺寸精度均合适图纸要求。通过对成本和加工精度和加工难易程度等方面临比,故选择方案4的孔加工方案。

  加工每个孔都用新的刀片加工,转速S为100转/min,进60mm/min,用千分卡丈量好刀片的位置,锁紧小刀架加工。先试孔加工,由于工件的顶面有个 15mm的台阶,直到尺寸达到图纸要求。

  此套最终镗孔加工方案虽然简单,但过程实在不容易,贫乏任何一个细节加工出来的结果可能都纷歧样,深孔镗孔最担忧的就是怕在加工过程中呈现震动,受力过大导致倒扣,工件都将报废。因而在刀片选择、留意事项等加工参数的设置这几个方面,但愿能起到一些自创和防止的感化。

  用镗孔加工,次要是进给和速度两项参数的设置,进给速度一般计较 Vc=πDN/1,000,颠末多次现场加工,不竭改良,最终总结出精加工转速 S 为 100 转/min,进给F为60mm/min,虽然成果简单,付出不少,但得出中加工/半精加工和精加工各一次就能完成,每个孔的总共加工时间在2h以内,圆柱度和粗拙度值全数达标,削减了客户的二次加工时间,真正提高了出产效率,获得了客户的好评。模具用图纸

  图 1 所示为胶管模具零件,有 4 个直径48×215mm 深的孔需要加工。外形尺寸 420×270×250mm,上下摆布各有 4 个凹槽,孔面有台阶,两侧各有斜面为行位共同面。

  其时,对于这么高难度的零件确实心里没底,虽然本单元只担任加工深腔镗孔,其它方面客户都能够共同加工。经多次测验考试,研究出一套既简单又合理的加工方案。

  采用慢走丝加工,因为孔深也容易断丝,但每个孔的加工费约 1,945 元,合计算模具的线元,远远超出客户的成本计较。

  深孔镗孔加工不断以来都是机械及模具加工中的难题,之前有个碰到了胶管模具上的一个48×215mm 的深孔加工,借此分享出来,给大师供给一些协助和自创。

  工件间接装夹在数控工作台上,4 个模脚别离码紧,校表分中,误差节制在0.03mm以内。

  工件上机床,码紧4个角的位置,校平工件的平行位置和程度度,如跨越 0.03mm 则要重磨工件的上下面,不然很难包管孔的垂直度。校表公役节制在0.02mm以内,4个面分中,以第二台阶面为加工Z轴的0面,尽量有足够的抬刀空间。

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